Digitalisiertes Auftrags- und Qualitäts-Management

Sager AG

Die Herausforderung – Ablösung manuelle Auftragserfassung und Verbesserung Qualitäts-Management

SAGER ist die Schweizer Premiummarke für innovative Wärme- und Schalldämmung. Seit 1949 werden im aargauischen Dürrenäsch erstklassige Dämmungen und verschiedene Anwendungen mit hervorragenden Dämmwerten hergestellt. Im Standardzuschnitt oder als massgeschneiderte Individuallösung erfüllen SAGER Anwendungen die hohen Anforderungen, beispielsweise zum Bauen im Minergie-Standard.

Zur Entlastung der Schichtleiter soll in der Produktion das Auftrags-Management direkt an das ERP angebunden werden, damit keine zeitaufwendige manuelle Erfassung der auftragsbezogenen Daten im Produktionssystem mehr nötig ist. Zudem soll das Qualitätsmanagement um die Möglichkeit der digitalen Prüfbericht-Erstellung erweitert werden, in welcher neu unter anderem auch die automatisch ausgelesenen IST-Maschinendaten inbegriffen sind.

Die Umsetzung mit iDIP – direkte Produktion der Kundenaufträge und Qualitäts-Management im Prozess

Es wurden mit iDIP folgende Haupt-Funktionen realisiert:

ERP-Schnittstelle: mittels ERP-Schnittstelle werden die Aufträge ins iDIP importiert
Berechnungen: einzelne Auftrags-Daten wie z.B. Stückzahl werden automatisiert berechnet, basierend auf der im iDIP vordefinierten Berechnungsformeln
Detailplanung: der Schichtleiter kann die Reihenfolge der Aufträge im iDIP festlegen und selbst danach, wenn die Daten bereits auf dem Produktionssystem sind, noch kurzfristig im iDIP Anpassungen vornehmen
Produktion starten: iDIP übermittelt für den Produktions-Start die entsprechenden Daten direkt auf das Produktionssystem, welches die Maschinen steuert

Prüfberichte definieren: Der Laborleiter kann im iDIP definieren, welche Aufträge und wie viele Muster im Rahmen des Qualitätsmanagement-Prozesses geprüft werden müssen.
Prüfberichte erstellen: Der Schichtleiter wird bei Prüfungen in der laufenden Produktion mit iDIP auf dem Tablet und dem automatischen Druck von Barcodes unterstützt. Die geforderten IST-Werte können direkt eingetragen werden, ein Vergleich zum SOLL-Wert erfolgt sofort.
Maschinen-IST-Werte: Laufend werden die Maschinendaten erfasst, um die IST-Werten kontinuierlich mit den SOLL-Werten zu vergleichen. Dieser Vergleich wird zur umfassenden Qualitätskontrolle in die Prüfberichte aufgenommen. Bei erfolgreichen Prüfberichten werden Aufträge automatisch für Verpackung & Versand freigegeben.

Das Ergebnis – Gewinne in der Effizienz, Schnelligkeit und Durchgängigkeit sowie neuer Qualitätsmanagement-Prozess

Dank dem medienbruchfreien Auftrags-Management wird der Produktionsprozess papierlos und dadurch deutlich robuster. Die Auftragsabwicklung ist damit einerseits effizienter, andererseits führt eine schnellere Fehlererkennung mit zeitnaher Reaktion zu einer Kosten- und Zeiteinsparung. Die Datenablage ist neu zentral und damit jederzeit für alle am Prozess beteiligten Personen bedarfsgerecht verfügbar. So entstand ein durchgängiger Prozess ohne Medienbrüche.

Mit dem neuen Qualitätsmanagement-Prozess sind Definition und Erstellung der Prüfberichte nun komplett digital und dementsprechend schneller, effizienter und transparenter. Dadurch werden allfällige Abweichungen frühzeitig erkannt und mögliche Zusatzaufwände verhindert.