Digitale Transparenz und effiziente Fertigungssteuerung
STOBAG AG
Die Herausforderung – Digitalisierung und Skalierung eines wachsenden Produktionsstandorts
STOBAG ist ein international tätiger Schweizer Hersteller von hochwertigen Sonnen- und Wetterschutzlösungen. Mit der grossangelegten Erweiterung des Produktionsstandorts in Sülysáp, einem zentralen Fertigungsstandort von STOBAG in Ungarn, verfolgt das Unternehmen das Ziel, die Kapazitäten deutlich auszubauen und die Fertigung technologisch auf ein neues Niveau zu heben. Die Modernisierung umfasst den Bau mehrerer neuer Produktionshallen, die Einführung zusätzlicher Fertigungslinien sowie den Einsatz moderner Oberflächen- und Beschichtungstechnologien. Damit steigt nicht nur die Produktionsmenge, sondern auch die Vielfalt und Komplexität der Fertigungsprozesse.
Mit Hilfe einer modernen und selbst erweiterbaren MES-Plattform soll die Produktion von der Feinplanung bis zur Verpackung in einem System lückenlos digitalisiert werden. Die Plattform muss dabei bestehende und neue Maschinen anbinden, sowie den Informationsaustausch mit dem ERP gewährleisten.
Die Umsetzung - Durchgängige Integration und digitale Produktionssteuerung mit iDIP
Im Rahmen des Projekts wurden folgende Hauptfunktionen mit iDIP umgesetzt:
-
ERP-Integration: Automatisierte Übernahme aller Produktionsaufträge, Materialien und Materialbilder aus SAP zur durchgängigen Digitalisierung der Fertigungsdaten.
-
BDE & Shopfloor-Integration: Einheitliche Betriebsdatenerfassung mit automatischen SAP-Rückmeldungen sowie zentral gesteuertem Etikettendruck für alle Arbeitsplätze entlang der gesamten Fertigung.
-
Tagesoptimierte Produktionsplanung: Tagesbasierte, farboptimierte Auftragsplanung mit dem Ziel, Farbwechsel auf der Pulverbeschichtungsanlage zu minimieren; zusätzlich werden die Aufträge intelligent auf die beiden Sägelinien verteilt, um Durchsatz, Reihenfolge und Anlagenauslastung optimal zu steuern.
-
Planung der Sägelinien: Optimierung der Profilzuschnitte zur maximalen Materialausnutzung, ergänzt durch ein digitales Restemanagement zur Wiederverwendung verbleibender Profile und automatische Generierung von Material- und Transportaufträgen in SAP.
-
Anbindung der Säge: Die profilspezifischen Sägeparameter und der Endanschlag werden automatisch über eine OPC-UA-Schnittstelle an die Säge übermittelt.
- Pulverbeschichtungsanlage: Digitale Abbildung der gesamten Anlage mit Erfassung und Übertragung von Prozess- und Statusdaten über OPC UA sowie integriertem Pulvermanagement inklusive automatisierter SAP-Buchungen.
-
Kleinteilekommissionierung: Geführte Kommissionierung mehrerer Aufträge gleichzeitig, unterstützt durch stationäre und mobile Geräte mit direkter Rückmeldung an SAP.
-
Handling-Unit-Management: Durchgängige Verwaltung von mobilen und fixen Handling Units für die transparente Rückverfolgbarkeit jeder Komponente entlang des gesamten Materialflusses.
-
Rework-Management: Möglichkeit, aus jeder Arbeitsstation heraus einen strukturierten Nacharbeitungsprozess auszulösen, inklusive digitaler Erfassung der Gründe und automatischer Zuordnung der betroffenen Komponenten.
Das Ergebnis: Durchgängige Transparenz, höhere Effizienz und zukunftssichere Prozesse
Mit der Einführung von iDIP konnte STOBAG die Produktionsprozesse umfassend digitalisieren. Produktionsaufträge, Materialdaten und Rückmeldungen werden heute zentral gesteuert, wodurch Medienbrüche entfallen und eine hohe Transparenz entlang der gesamten Fertigung entsteht. Die farboptimierte Produktionsplanung sowie die intelligente Verteilung der Aufträge auf die beiden Sägelinien sorgen für stabile Abläufe, weniger Farbwechsel in der Pulverbeschichtung und eine optimale Auslastung der Anlagen. Ergänzend minimieren Profiloptimierung, das digitale Restemanagement sowie die automatische Übermittlung profilspezifischer Sägeparameter den Materialverbrauch, reduzieren Ausschuss und erhöhen die Schnittqualität.
STOBAG verfügt über eine skalierbare, zukunftssichere MES-Lösung, die sowohl den aktuellen Betrieb unterstützt als auch den weiteren Ausbau der Produktion optimal vorbereitet. Weiterentwicklungen und Prozessanpassungen werden selbständig vorgenommen.
"Mit iDIP haben wir eine flexible Plattform geschaffen, die wir als Team selbst weiterentwickeln können. Die enge Integration in unsere SAP-Prozesse ermöglicht es uns, Verbesserungen direkt aus dem Betrieb heraus schnell und effizient umzusetzen."
Kai Gräff, Project Expert IT & Digital Business, STOBAG
Integrationspartner
Dieses Projekt haben wir gemeinsam mit unserem Integrationspartner ITficient umgesetzt.
Einfach starten
Lernen Sie die Smart Factory Lösung der Zukunft kennen! Gerne zeigen wir Ihnen, welche Vorteile Sie damit in Ihrem Unternehmen erzielen.
Tomy Mändli
